Хонинговальный станок для двигателя

Хонинговальный станок с ЧПУ типа SWH имеет структуру, состоящую из 1 оси и 1 рабочей станции.
Конкретная ситуация со станком следующая:

1. Проектирование и производство станков должно соответствовать международным стандартам ISO, IEC и соответствующим стандартам.
2. Все компоненты станка и различные инструменты должны соответствовать международным стандартам единиц измерения.
3. Станок оснащен комплектными смазочными и фильтрующими устройствами, а основные движущиеся части оснащены смазочными устройствами.
4. Основные компоненты станка изготовлены из высококачественных материалов-, а выбранные механические, гидравлические, электрические и электронные компоненты представляют собой передовую и надежную фирменную продукцию.

Фотографии оборудования (реальные продукты могут иметь некоторые отличия)

Хонинговальный станок SWH-8000 в основном используется для прецизионного хонингования внутренних отверстий гидравлических цилиндров и другой трубопроводной арматуры. После обработки можно получить высококачественную геометрическую точность и микросетку поверхности (соответствующую требованиям производства и обслуживания гидроцилиндров))

Этот станок в основном состоит из корпуса станины, системы шпинделя, сервопоршневой части, сервоподающей части, электрической системы, устройства охлаждения и фильтрации, системы смазки, защитного кожуха, приспособления, хонинговального инструмента и т. д.

Корпус данного станка изготовлен из сварных стальных профилей и проходит многократную закалку для снятия напряжений, обеспечивающую снятие сварочных напряжений. Он обрабатывается на большом портальном станке и завершается за одну операцию зажима. Станок обладает высокой прочностью и превосходной точностью геометрического позиционирования. И это может обеспечить долгосрочную-стабильность и высокую точность станка.

Шпиндельная коробка является ключевым компонентом этого станка: все шестерни имеют уровень точности 6, а все подшипники являются импортными прецизионными-подшипниками, что обеспечивает высокую скорость, высокое передаточное число и низкий уровень шума трансмиссии. В то же время все компоненты были оптимизированы с помощью силового анализа методом конечных элементов и компьютерного динамического моделирования, что продемонстрировало высокую надежность. Шпиндельная коробка разработана специально для хонинговальных станков для глубоких отверстий, которые позволяют добиться постоянной мощности хонингования трубопроводной арматуры в пределах диапазона обработки. Сдвижное устройство перетаскивающей пластины шпиндельной коробки позволяет легко извлечь шпиндельную коробку и хонинговальный инструмент из обработанного отверстия после одного цикла хонингования, облегчить проверку и измерение отверстия, облегчить замену масляных брусков и заготовок, сохранить хонинговальную головку в безопасном состоянии и избежать царапин на заготовке. В то же время для одной и той же детали можно обеспечить неизменность параметров начальной и конечной точек хода. Для следующего рабочего цикла нет необходимости сбрасывать параметры, что повышает эффективность работы.
 

Поршневая система состоит из поршневого двигателя, редуктора, активной и пассивной звездочек и роликовых цепей. Мощность возвратно-поступательного движения составляет 4,5 кВт, скорость возвратно-поступательного движения составляет 0-40 метров в минуту, скорость регулируется. Система имеет повторяющуюся точность позиционирования 0,1 мм. Натяжение цепи было отрегулировано перед отправкой с завода, и после работы в течение определенного периода времени его необходимо регулярно проверять, регулируя гайку М30 на хвостовой части станины шпинделя.

Состоит из серводвигателя, гармонического редуктора, планетарного ускорения на один зуб, муфты и т. д. Автоматическая система компенсации камней с разрешением подачи 0,001 мм, обеспечивающая стабильность размеров обработки.

Система управления представляет собой-систему управления хонингованием собственной разработки компании Liruite с 15-дюймовым цветным сенсорным экраном, интерфейсом человеко-машинного взаимодействия. Все электрические компоненты являются продуктами известных-брендов со степенью защиты IP65 или выше, надежной работой и зарезервированными интерфейсами для ввода и вывода, интерфейсом управления сенсорным экраном, многоязычным текстовым дисплеем, используемым для ввода параметров обработки, мониторинга обработки и функций ручного управления; Динамически отображайте состояние процесса хонингования и устанавливайте параметры обработки, такие как скорость хонинговальной головки, скорость возвратно-поступательного хода, положение возвратно-поступательного хода, скорость подачи и скорость подачи на сенсорном экране. Также можно выполнять ручное управление, мониторинг обработки и отображение сигналов неисправности различных движений хонинговального станка. Сигнал неисправности отображается на интерфейсе сигнализации неисправности сенсорного экрана, который позволяет быстро определить точку неисправности посредством индикации неисправности и текстового дисплея. Система имеет функцию ручного и автоматического переключения. Система имеет функцию автоматического восстановления геометрической точности, обеспечивающую постоянство размеров хонингующей заготовки.

(ЧМИ)

Устройство включает в себя систему смазки, систему магнитной фильтрации и т. д. Вторичная фильтрация магнитного сепаратора с производительностью фильтрации более 50 л/мин, емкостью масляного бака 300 л - 1000 л, регулируемая температура, с независимым ящиком для сбора стружки, позволяет легко удалять отфильтрованные отходы. Можно выбрать центробежную систему фильтрации Swiss TURBO, а также машину с бумажным ленточным фильтром в зависимости от ситуации для фильтрации немагнитных веществ и масляный радиатор для поддержания постоянной температуры хонинговального масла. Конкретная конфигурация поставки зависит от восьмого списка оборудования.

Специальное приспособление, регулируемый диапазон крепления, ручной метод загрузки и разгрузки. Позиционирование приспособления надежное, легко регулируется, а загрузка и разгрузка удобны и быстра. Диапазон зажима можно регулировать в пределах 50-620 мм. Опционально могут быть оборудованы пневматические автоматические приспособления и автоматические системы загрузки и разгрузки, а производственная линия хонингования может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. Конкретная конфигурация поставки зависит от списка оборудования в восьмом пункте.

(Пневматический автоматический крепеж)

Благодаря использованию вращающейся хонинговальной головки с зубчатой ​​рейкой с дифференциальной передачей качество стабильное и надежное, эффективность обработки высокая, точность подачи контролируемая, операция проста и удобна, а с помощью автоматической системы компенсации камня можно достичь высокой-эффективности и высокой-точности хонингования.

(Хонингование головки)

1. HMI: данные обработки, отображаемые на 15-дюймовом сенсорном экране, включают скорость шпинделя, крутящий момент шпинделя, крутящий момент подачи, скорость возвратно-поступательного движения, положение возвратно-поступательного движения, регулируемые параметры без остановки и систему сигнализации для предотвращения неправильной работы.
2. Система подачи: автоматическая система компенсации камней (минимальная скорость подачи: 0,001 мм), с использованием серводвигателя + гармонического редуктора, привода вращения подачи, автоматическая компенсация износа камней, нет необходимости в ручной регулировке.
3. Система охлаждения: автоматическая фильтрация и охлаждение с помощью системы фильтрации.
4. Блок управления станком оснащен механическими кнопками управления, такими как аварийная остановка, возвратно-поступательное движение, расширение и сжатие подачи и т. д.
5. Тип щита: полузакрытый защитный кожух безопасен и надежен, прост в эксплуатации, позволяет загружать и выгружать заготовки, а также измерять размеры.
6. Цвет машины: темно-серый+молочно-белый.
7. Система управления имеет функцию автоматического ремонта, которая может автоматически корректировать точность формы с помощью системы управления, также можно выбрать ручной режим.
8. Система имеет функцию настройки параметров обработки хонингования и поставляется с базой данных хонингования.
9. Станок имеет функцию хонингования сквозных и глухих отверстий.
10. Станок имеет функцию памяти данных.
11. Станок имеет полный набор функций ручного и автоматического управления и может независимо управлять каждым действием станка в ручном режиме.
12. Станок оснащен функцией короткого хода и функцией паузы в хонинговании при любом длинном ходе.
13. Оборудование имеет такие функции, как аварийная остановка, сигнализация превышения хода, сигнализация перегрузки и т. д.
14. Оборудование имеет дисплей самодиагностики неисправностей.
15. Приспособление выполнено в виде ручного приспособления, которое вручную поднимает и опускает заготовку.
16. Метод замены приспособлений и инструментов: замена вручную.
17. Способ загрузки и разгрузки: ручная загрузка и разгрузка.

Станки в основном используются для хонингования масляных цилиндров и другой трубопроводной арматуры с глубокими отверстиями и длинным ходом, а также могут использоваться для хонингования прецизионных внутренних отверстий деталей гильз цилиндров. После обработки можно получить высококачественные-геометрические формы и узоры из микросеток на поверхности, отвечающие требованиям использования.

1. Один экземпляр руководства по эксплуатации станка.
2. Один сертификат соответствия
3. Один гарантийный талон.
4. Один экземпляр списка товаров.
5. Один отчет о заводской проверке
6. Две клавиши для управления машиной.
7. Два ключа от электрошкафа управления.

1. Фундамент для установки: обычный плоский цементный пол с погрешностью по высоте не более 2 см на квадратный метр и общей погрешностью не более 4 мм.
2. Источник питания: 380 В ± 10%, 50 Гц, 20 кВА (может быть изменено в зависимости от ситуации)
3. Температурный режим: 10 градусов-40 градусов.
5. Относительная влажность: менее или равна 65%.

1. Объект приемки: Заготовка в пределах диапазона обработки, предоставленного Стороной А, должна быть объектом приемки.

2. Критерии приемки: Критерии приемки должны основываться на техническом соглашении, подписанном обеими сторонами.

3. Предварительная приемка (клиенты могут выбирать, проводить ли предварительную приемку в зависимости от конкретных обстоятельств)
Предварительную приемку проводит производитель оборудования, а пользователь оборудования предоставляет для предварительной приемки 2 испытательных образца. Хонинговальные инструменты предоставляются производителем оборудования, а также имеются измерительные инструменты, такие как датчики и измерители шероховатости. Обе стороны должны обработать 2 последовательные детали в соответствии с требованиями точности обработки подписанных испытательных образцов для приемки оборудования. После того, как приемка квалифицирована, обе стороны должны подписать протокол предварительной приемки, а расходы, понесенные в связи с предварительной приемкой, такие как командировочные расходы и плата за транспортировку образцов Стороны А, несет Сторона А.

4. Окончательная приемка
Окончательная приемка осуществляется пользователем оборудования, который предоставляет для приемки образцы для испытаний, средства измерений, инструменты и соответствующий персонал; Пользователь оборудования предоставит три образца для испытаний: один для отладки и два для приемки. После завершения отладки станка обе стороны будут обрабатывать три последовательные детали в соответствии с требованиями точности обработки совместно подписанных испытательных образцов для окончательной приемки оборудования. После прохождения приемочного контроля обе стороны подписывают окончательный акт приемки.

5. Установка оборудования
После прибытия оборудования на завод пользователь оборудования несет ответственность за разгрузку станка, монтаж и пуско-наладку станка осуществляет производитель оборудования на площадке пользователя оборудования, а соответствующие инструменты и средства, используемые для установки (например, подъемное оборудование и т. д.), являются ответственностью пользователя оборудования.

6. Обучение эксплуатации
В период приемки оборудования изготовитель оборудования обязан провести обучение пользователя оборудования эксплуатации в течение не менее трех рабочих дней. Содержание обучения в основном включает понимание различных компонентов станка, ознакомление со станком, основы работы со станком, использование хонинговальных инструментов, ежедневный осмотр и техническое обслуживание, а также устранение основных неисправностей оборудования. Число обучающихся не должно превышать 3, а в период обучения расходы, понесенные обучающимися, несут самостоятельно.

Гарантийный срок оборудования составляет 1 год, начиная с даты окончательной приемки и подписания акта приемки обеими сторонами.

Обязанности в течение гарантийного периода: В течение гарантийного периода Сторона Б несет ответственность и обязательство предоставлять пользователям бесплатные услуги по техническому обслуживанию в случае неисправностей, не связанных с человеческим фактором, а также предоставлять бесплатные запасные части для устранения неисправностей. Если неисправность вызвана человеческим фактором или окружающая среда пользователя не соответствует требованиям, за запасные части взимается отдельная плата. В течение гарантийного срока, если в оборудовании или установке возникнет неисправность, продавец предоставит ответ и рекомендации в течение 8 часов после телефонного звонка пользователя. Обслуживающий персонал прибудет на площадку оборудования в течение 48 часов. Зарубежным клиентам необходимо подписать с клиентом отдельные условия гарантии и после-послепродажного обслуживания.

После истечения гарантийного срока производитель продолжит предоставлять пользователям услуги по пожизненному техническому обслуживанию и взимать стоимость деталей и плату за обслуживание в соответствии со стандартами оплаты производителя.

горячая этикетка : машина для хонингования двигателя, производители машин для хонингования двигателя в Китае